Üretime Genel Bakış
Tahsis edilen işlemlerle ilgili teslim tarihi, malzeme ve kapasite durumu gibi rol tabanlı bir genel bakış atmanızı sağlar.

Böylelikle belirli bir dönem boyunca faaliyetlerinizi analiz edebilir; etkin iş emirleri ve iş emri önerileri, iş bitti bildirimleri alabilirsiniz. Üretim listelerinde yapılan değişiklikleri ya da makine yüklemesi ve planlaması gibi ek eylemleri gerçekleştirmek için farklı uygulamaları kolayca geçiş yapabilirsiniz.

Otomatik İş Emri
Önerileri İmalat yapan birçok firma için, ERP sisteminin yeni veya mevcut BOM’lardan otomatik olarak iş emri önerileri üretmesi gerekir. Böylece gerekli ürünlerin, hammaddelerin, çalışanların ve makine kapasitelerinin uygun olup olmadığı kontrol edilebilir.

Malzeme planlaması ve tarih çizelgeleme otomatik olarak iş emri önerileri üretirken; makine yklemesi ve çizelgelemesi manuel olarak görüntülenebilir, düzenlenebilir ya da üretim için serbest bırakılabilir. Ayrıca hesaplanan başlangıç ve bitiş tarihlerini ayarlayabilir, miktarları azaltabilir ya da artırabilirsiniz.

Sistemin önerdiği miktarları farklı termin tarihlerine sahip bireysel satış siparişleri üzerinden ayırmak da seçeneklerinizdendir.

İş Emri Önerisinden İş Emrine
İş emri önerisini serbest bırakarak iş emirleri, iş belgeleri, iş etiketleri ve çekme listeleri oluşturmanız içindir. Sonrasında gerekli malzemelerin kullanılabilirlik kontrolü otomatik olarak gerçekleşir. Stokta olmayan gerekli malzemeler eksik parçalar listesinde görüntülenebilir.

Serbest bırakılan iş emirleri her zaman farklı tarihlere taşıyabilir ya da içeriği değiştirilebilir; sistem iş emrinin işleme durumunu görüntüleyebilirsiniz. Tedarik durumu bilgi sistemi, o anda tedarik edilebilen parçalar hakkında da bilgi sunar.

Proje Bazlı Artan Üretim Listesi
Sipariş üzerine üretim yapmak için önemli gerekliliklerden biri de üretimin başladığı anda ürün ağacı tamamlanmamış olmasına rağmen, proje malzemelerini doğru miktarda ve doğru tarihte planlayabilme becerisidir. ERP bu süreci destekler.

Üretim listeleri olarak da bilinen ürün ağaçlarını ve görev listelerini tasarımlarla paralel olarak muhafaza edebilirsiniz.

Artan üretim listesine göre, makine veya tesis tamamen kurulmadan önce parçaları temin edebilir ve modülleri üretebilirsiniz. Üretim listesi, tamamlanana kadar üretim departmanı tarafından işlenen her bileşenle birlikte gelişir. Tek parçalar, montajlar ve malzemeler her zaman projelere benzersiz şekilde atanabilir.

Varyant Yönetimi
Varyant ve özel üreticiler, belirli siparişler veya ürün çeşitleri için özel üretim yapılarına ihtiyaç duyar. Standart, alternatif veya ek ürün yapılarını koruyarak bunları kolayca ERP yazılımında eşlemeniz mümkündür.

Bu sayede, çok sayıda farklı kombinasyonun verimli bir şekilde planlanmasını ve ana ürünün yapısının yönetebilir ve bir ürünün kompozisyonunun her zaman genel bir görünüme sahip olmasını sağlayabilirsiniz.

Devam eden süreçlerdeki ayarlamalarla, üretim işlemine başlamış olsanız bile siparişle ilgili ürün ağacındaki veya satış siparişiyle ilgili görev listesindeki işlemlerin bölümlerini değiştirebilirsiniz. Örneğin ürün ağaçlarını teklifler veya siparişler için uyarlayabilir; teslimat sürelerini, maliyetlerini güvenilir şekilde hesaplayabilirsiniz.

Esnek Planlama
Her ürün alternatif ürün ağaçlarına sahip olabilir. Böylece malzeme eksikliği veya makine darboğazları gibi durumlarda, üretim listelerinin kademeli olarak rafine edebilir ve varyantların kolayca yaratılabilmesi için yeniden planlama yapabilirsiniz.

Darboğazları Önleme/Denetleme
Alternatif ürün ağaçları darboğazları kendinize güvenle yönetmenize yardımcı olur. Bir ürün için işlemleri hızlı bir şekilde değiştirebilir, alternatif donanımları kullanarak üretim parti boyutunu optimize edebilir veya diğer işlemler için kapasiteleri serbest bırakabilirsiniz.

Zamana Dayalı Varyantlar
Değişkenleri kronolojik olarak sorunsuz bir şekilde koordine etmeniz mümkündür. Ürün ağaçlarına bir geçerlilik süresi veya son kullanma tarihi atayabilirsiniz.

Daha Hızlı Süreçler
Diğer parçaların bitmesini beklemek yerine üretiminize mevcut olan bileşen ve parçalardan başlamak istemez misiniz? ERP sayesinde, uzun tedarik süreci olan parçaların tedarik süresini veya tasarım süreci devam eden parçaları bekleyerek zaman kaybetmeziniz.

Grafiksel kontrol merkezi ile üretim planlama ve simülasyon APS, planlama ve analiz için uzman görüşleri de içeren geniş görselleştirme ve analitik özellikler sunar.

Satınalma siparişleri, sipariş önerileri, iş emirleri ve sözleşme işlemleri gibi süreçlerinizin kronolojik ilişkileri grafikle gösterilir.

Sınırlı kapasitelere karşı simülasyon ve optimizasyon da dahil olmak üzere isteğe bağlı ilave fonksiyonlar da mevcuttur.

APS ile detaylı planlama
Önemli bilgileri net bir şekilde toplamak, analiz etmek ve sunmak büyük resmi görebilmeniz için gereklidir. Bu, aşağıdaki gibi tipik PPC tabanlı soruları kolaylıkla cevaplamanıza olanak sağlar:

• Sistemde güncel hangi siparişler var?
• Sipariş durumu ne ve ne zaman teslim edilebilir?
• Siparişte hangi koşullar mevcut?
• Belirli kaynaklar için belirli operasyonlar ne zaman planlanır?
• Nerelerde dikkat edilmesi gereken darboğazlar var ve bunlar nasıl çözülebilir?

Üretim kapasitesi kullanımına genel bakış Kaynak tahsisi
Kaynak görüntüleme; makine gruplarını, üretim kaynaklarını ve hangi işin ne zamana planlandığını gösterir. Dar boğazların belirlenerek daha kolay çözülmesini sağlar. Her bir kaynak için planlanan işlemlerin gösterimini gerçekleştirir.

Maksimum netlikte görselleştirme
• Planlama sürecinin tüm bölümleri için hassas ayrıntılar ve bunun sonucunda güvenilir kararlar verme
• Durum dalgalanmalarına karşı hızlı tepki verebilme yeteneği
• Görselleştirme yoluyla departmanlar arası iletişim
• İş emirleri ve iş emri önerilerini gösteren iş emri görünümü

Her bir kaynak için planlanan işlemlerin gösterimi
• “Çakışmaların” gösterimi (ör; birden fazla atama)
• Vardiya modeli doğrultusunda uygun çalışma süreleri
• Manuel tekrar planlama
• Doğrudan bağlantı
• Yakınlaştırma işlevleri
• Kaynak filtreleme (ör; departman bazlı)
• Tahsis listeleri